螺桿式注塑機由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。注射裝置，由料筒、注塑機螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規定程序和速度開啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。液壓傳動和電氣控制系統，保證注塑機按注塑工藝所規定程序的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統由動力油泵、方向閥、節流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統組成。
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品。用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量[敏感詞]的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。那么注塑機螺桿的受力情況及強度是怎樣的呢？
當注塑機螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，可以將注塑機雙合金螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機雙合金螺桿在擠出過程中的受力狀態可簡化雙合金螺桿受力情況：自重G；克服物料阻力所需的扭矩M；物料壓力產生的軸向力P。雙合金螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，雙合金螺桿也應滿足一定的強度要求。注塑機螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。
對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由于注塑機螺桿在料筒中浮動，雙合金螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按雙合金螺桿受壓應力和剪切應力來計算。由于螺桿自重引起的彎曲應力很小（螺桿周圍充滿物料），即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。也有按純扭來估算螺桿直徑的。
