橡膠注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與塑料注射模基本相似，從工藝的角度看，注膠系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有十分重要的意義，它的作用是將塑化好的膠料平穩(wěn)而迅速地注入型腔，并將壓力均勻而充分地傳到膠料各部。
注膠系統(tǒng)主要包括主流道、分流道、澆口和冷料井，主流道與分流道要配置適當(dāng)。一方面要使膠料順利地充滿(mǎn)型腔各處，不產(chǎn)生旋渦和紊流，并使型腔內(nèi)的氣體順利排出；另一方面，注膠系統(tǒng)應(yīng)盡量減少變折，縮短流程，以減少充模時(shí)間和膠料損失。同時(shí)還要充分利用膠料在主流道和分流道中流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，以利于快速硫化。
關(guān)于模具型腔數(shù)量問(wèn)題，由于噴嘴面積和注射面積有一定的限制以及注射時(shí)間短而硫化溫度高，大型制品都采用單腔模或雙腔模，小制品可適當(dāng)增加型腔數(shù)量，然而型腔數(shù)量增多，會(huì)增加脫模困難，廢品率增高。因此在增加型腔數(shù)量時(shí)，必須改進(jìn)膠料的流動(dòng)性。
另外橡膠注射模要經(jīng)受高溫（有時(shí)240℃以上）和高壓（至少100MPa），因此需要用特殊的鋼材制作。同時(shí)，為了控制廢邊膠量，模具的加工精度很高，所以造價(jià)很高。
