熱固性塑料的注射成型工藝流程如圖5-4所示。
由圖5-4可知，熱固性塑料的注射成型可按以下6個步驟進行：
（1）供料 料斗中的熱固性注射料靠自重落入機筒中的螺槽內。一般熱固性注射料為粉末狀，容易在料斗中產生“架橋”現象，因此[敏感詞]使用顆粒狀物料，
（2）預塑化 落入螺槽內的注射料在螺桿旋轉的同時向前推移，在推移過程中，物料在機筒外加熱和螺桿旋轉產生的摩擦熱共同作用下，軟化、熔融，達到預塑化目的。
（3）計量 螺桿不斷把自己熔融的物料向噴嘴推移，同時在熔融物料反作用力的作用下，螺桿向后退縮，當集聚到一次注射量時，螺桿后退觸及限位開關而停止旋轉，被推到機筒前端的熔融料暫停前進，等待注射。
（4）注射及保壓 預塑完成后，模具閉合，螺桿在壓力作用下前進，熔體從噴嘴射出，經模具的主澆口、主流道、分流道、分澆口等注入模具型腔，直到全部充滿型腔為止。
熔融的預塑料在高壓下，調整流經截面很小的噴嘴、流道時會產生很大的摩擦熱，使熔體的溫度從70～90℃迅速升至130℃左右，達到臨界固化狀態，也是流動性的[敏感詞]轉化點。此時，注射料的物理變化和化學反應同時進行，以物理變化為主，注射壓力可高達120～240MPa，注射速度為3～4.5m/s。
注射完畢立即進入保壓狀態，保壓有兩個目的：一是補縮，二是保證制品結構密實。保壓結束后延遲一般時間待物料完全固化，制品定型。
在注射過程中，注射速度應盡量快些，以便能從噴嘴、流道處獲得更多的摩擦熱，注射時間一般設為3～10s.
（5）固化成型 130℃左右的熔體高速進入型腔后，由于模具溫度較高，為170～180℃，化學反應迅速進行，使熱固性樹脂分子間相互縮合、交聯成體型結構。經一般時間的保溫、保壓后即固化定。固化時間與制品厚度有關，一般為1～3min，快速固化料為0.5～2min。
（6）取出制品 固化定型后，即可打開模具取出制品。利用固化反應和取制品的時間，螺桿旋轉，開始預塑，為下一模注射作準備。
5.3.2 熱固性塑料注射成型工藝條件分析
熱固性塑料注射成型工藝包括溫度（機筒溫度、模具溫度）、壓力（注射壓力及背壓）、成型周期（注射時間、保壓時間和固化時間）三方面的內容，[敏感詞]分別加以分析。
