（2）機筒溫度 TPEE具有優異的熔融穩定性，成型條件可在較度的溫度范圍內變化。為了減少粒料對螺桿的粘附，有時機筒溫度采用逆向分布，即前面低后面高。成型薄壁制品時，熔融溫度可高達260～270℃，成型厚壁制品的熔融溫度為接近聚合物的熔點溫度。
（3）模具溫度 模具溫度低可縮短成型周期，使制品容易頂出；模具溫度高有助于提高流動性，降低制品表面粗糙度。為使制品收縮最小，既要保持[敏感詞]模具溫度，又能完全充模，而使澆口不會過早凍結，控制模具冷卻介質溫度為4～70℃，模具溫度控制在30℃左右。
（4）注射量 為防止過分充模和粘附模具，在開始注射時，注射量宜少，以后逐漸增加，并調節注射壓力，直到獲得無溢邊或凹陷的完好制品為止。注射時間（螺桿前進時間）隨制品大小、形狀不同而不同，最小注射時間是指制品質量達到[敏感詞]而無溢邊或其他缺陷所需的最少時間，但考慮到安全因素，在一定的熔融溫度和模具溫度條件下，在最小注射時間的基礎上稍增加幾秒為宜。
（5）注射壓力 成型TPEE注射壓力為40～95MPa，較高的注射壓力可減少成型收縮率，但過高的注射壓力可能發生過充模和粘模。保壓壓力約為注射壓力的50%。
（6）注射速度 注射速度隨制品厚度、幾何形狀等不同而不同，薄壁制品（小于3mm）要求[敏感詞]的充模速度，以防產生熔合線，厚壁制品（大于6mm）采用較慢的充模速度，以防射流進入型腔引起湍流，造成制品表面粗糙。
（7）保壓壓力 在澆口未封閉之前維持一定的保壓壓力，有利于改善制品質量，保壓壓力一般為在[敏感詞]充模速度下的注射壓力的50%～70%，緩沖墊約6mm，可獲得質量穩定、尺寸均勻的制品。
（8）成型周期 成型周期由制品尺寸、熔融溫度，模具溫度等決定，薄壁制品約15s，厚壁制品約3min。如結構 簡單、壁厚為6mm的制品，成型周期為1～1.5min。
（9）螺桿轉速和背壓 螺桿轉速的大小由保壓時間和制品冷卻時間而定，無添加劑時，轉速為60～100r/min，背壓為3.4～5.5MPa。如果加入添加劑（如濃縮顏料）可用較高的螺桿轉速和背壓，以便充分地。
