(2)型腔部分結構特征 當熔融的注壓料注入模具并充填型腔時,由于模具的兩個分型面保留有壓縮間隙,所以注壓料對型腔壁的壓力很小,有利于延長模具的使用壽命。[敏感詞]次閉模后,不同結構的模具所留壓縮間隙不同,由注射熔體所需的空間確定,一般選擇在1.5~12.5mm,[敏感詞]2.5~5mm范圍內。壓縮間隙小于1.5mm時,不易充滿型腔;大于12.5mm,模具完全閉合后,在型腔周圍會出現大量飛邊,浪費原材料。
(3)注壓模集流腔的結構特征 注壓模集流腔周圍的型腔[敏感詞]均勻分布,使每一型腔充填的注壓料量相等。集流腔的外形無一定要求,圓形或矩形的集流腔能使流道和型腔系統平均分布。低溫集流腔與高溫固化的型腔區采取隔熱板和空氣間隙隔熱保溫。
(4)具有切斷輔助流道的特殊裝置與結構 當型腔注壓料注滿后,模具的定、動模完全閉合,在定、動模閉合過程中首先堵塞型腔與集流腔間的輔助流道 ,使受熱壓的型腔中的注壓料無法倒流,致使注射制品分子緊密,有利于提高制品的電性能及力學性能。