熱固性塑料注射制品缺陷及產(chǎn)生原因
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制品缺陷 |
原料原因 |
工藝原因 |
模具原因 |
設(shè)備原因 |
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氣泡鼓出表面，制品變形 |
流動(dòng)性太好；固化速度慢；水分含量高 |
固化時(shí)間太短；料溫、模溫低；注射壓力低 |
模具加熱不均勻；澆口太小；排氣不良 |
注射量小 |
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氣泡到處鼓出表面，大多數(shù)破裂，制品不變形 |
水分含量大；揮發(fā)物多 |
固化時(shí)間太長(zhǎng)；料溫、模溫太高；注射壓力太高；注射速度太快 |
模具加熱不均勻；加熱源太接近型腔；澆口斷面太窄；排氣不良 |
－ |
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料流匯合處的表面有氣泡 |
流動(dòng)不暢通；受到堵塞；固化速度太快 |
料溫、模溫太高；注射壓力太低；注射速度太慢 |
噴嘴不合適；澆口斷面太窄，澆口形狀與裝配不合適；流動(dòng)方向有障礙物；毛邊溢料溝太窄 |
注射量小 |
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氣泡封閉在表面內(nèi)，呈多孔性，是注射缺料的前期 |
流動(dòng)性太差；物料混合不均；水分和揮發(fā)物多 |
料溫、模溫太高；注射壓力太低；注射速度太慢，保壓壓力太低，保壓過早減壓 |
澆口尺寸太水上；流道太長(zhǎng)；排氣不良；螺桿磨損 |
注射量小 |
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氣泡部位伴隨有變色（由空氣壓縮引起燒蝕） |
流動(dòng)性太好；揮發(fā)物多 |
注射速度快；注射壓力高；模溫高 |
型腔的排氣孔不通暢或堵塞；沒設(shè)排氣孔或排氣孔少 |
注射量小 |
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制品表面沒有光澤或局部沒有光澤 |
物料受潮；物料被污染；流動(dòng)改天主好；有揮發(fā)物滲出 |
料溫、模溫太高；注射壓力太低；注射速度太慢；鎖模力太低 |
模具表面粗糙；模具合模面受損傷，或型面不潔；型腔上附有一層蠟；型腔內(nèi)有固化料；澆口、流道尺寸不合適；型腔排氣孔不暢通或無排氣槽 |
機(jī)筒有過度固化物料 ；注射量太小 |
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制品末端未充滿，局部缺料 |
流動(dòng)性差，固化速度太快 |
料溫太低或太高；注射壓力太低；保壓太低，保壓時(shí)減壓太早，保壓時(shí)間短；加料量不足；模具溫度過高或過低 |
澆口小，形狀和位置不合適；流道小，太細(xì)、太長(zhǎng)；制品壁厚太??；排氣槽少或排氣不良；物料從排氣孔泄漏；型腔有油污、膠模劑殘留物 |
注射機(jī)[敏感詞]注射量小于制品的質(zhì)量 |
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過分缺料，飛邊太多 |
流動(dòng)性太好，固化速度太慢 |
注射和保壓壓力太高；保壓切換時(shí)間太晚；鎖模力太低；加料量太大 |
型腔投影面積過大；模具精加工和密封不好；模具材料強(qiáng)度差 |
－ |
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溢料（飛邊多） |
流動(dòng)性差 |
注射壓力太高；模具溫度高；加料量多 |
分型面有間隙；各滑動(dòng)配合部分有間隙 |
注射機(jī)注射量太大，鎖模力太小 |
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熔接痕 |
流動(dòng)性差 |
注射壓力低；注射速度慢；螺桿背壓太高；機(jī)筒溫度太高；模具溫度高 |
模具沒有排氣槽；澆口位置不當(dāng) |
— |
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焦燒或變色 |
流動(dòng)性差；物料對(duì)熱敏感 |
料溫、模溫太高；注射壓力太大；注射速度太快 |
澆口截面積太小 |
－ |
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制品表面有凹痕 |
材料中有雜質(zhì) |
熱壓時(shí)間太短 |
模具成型面劃傷；脫模斜度太??；模具電渡層剝落 |
－ |
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表面孔隙 |
－ |
模溫高；機(jī)筒溫度高；注射壓力低；注射時(shí)間短 |
模具無排氣孔或排氣孔少 |
注射機(jī)注射量小 |
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流動(dòng)紋路 |
－ |
模具溫度太高；機(jī)筒溫度低；注射速度不當(dāng) |
制品壁厚太??；模具澆口位置不當(dāng) |
－ |
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制品表面有白色斑點(diǎn) |
材料中有雜質(zhì)流動(dòng)性差；固化速度太快；部分過度固化 |
固化時(shí)間太長(zhǎng)；機(jī)筒溫度太高；模具溫度太高 |
模具清理不徹底；脫模劑用量不當(dāng)；澆口斷面太窄 |
機(jī)筒內(nèi)殘留已固化物料，清理不徹底 |
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壁厚不均勻 |
流動(dòng)性小 |
注射壓力太高 |
型腔與型芯的位置偏差；澆口位置不當(dāng)；型芯強(qiáng)度差，變形 |
－ |
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翹曲變形 |
流動(dòng)性太好；水分含量過大 |
注射壓力、保壓壓力太低；保壓時(shí)間太短；固化時(shí)間太長(zhǎng)或太短；模溫太低，冷卻過早；鎖模力不足 |
制品壁太厚或太薄；模具加熱或冷卻不均勻；澆口位置和形狀不合適，使料流產(chǎn)生定向 |
－ |
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尺寸穩(wěn)定性差 |
流動(dòng)性太好 |
注射壓力、保壓壓力太低；保壓時(shí)間太短；固化時(shí)間太長(zhǎng)或太短；冷卻過早；鎖模力不足；加料量過多 |
澆口位置和形狀不合適 |
－ |
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裂痕，碎片剝落 |
流動(dòng)性太好 |
固化時(shí)間短；注射壓力太高；脫模速度太快 |
頂出裝置不合適；脫模斜度太??；澆口小，位置不當(dāng) |
－ |
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開裂 |
固化速度太快 |
注射壓力太大；注射速度太快；未固化或固化過分 |
澆口位置、形狀不合適，引起物料高度定向，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 |
－ |
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制品內(nèi)有空洞或混入未充分壓縮的物料 |
流動(dòng)性太好；固化速度太慢或太快 |
固化時(shí)間太短；料溫太低；注射、保壓壓力太低；保壓時(shí)間太短；模溫太低或太高 |
澆口斷面太寬；排氣不充分 |
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制品難脫模 |
成型收縮率太大；流動(dòng)性太好；水分含量高 |
固化時(shí)間太長(zhǎng)或太短；模溫太高或太短；注射壓力太高；加熱時(shí)間短；未采用脫模劑 |
模具脫模斜度?。豁敵鲅b置不合適；模具加熱不均；成型面表面粗糙度太高；凹槽受損 |
鎖模力小，飛邊太多
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制品在模內(nèi)粘連 |
流動(dòng)性太好；水分含量高；固化速度太慢 |
固化時(shí)間太短；模溫太高或太低 |
模具不均；成型面表面粗糙度太高；模具受污染 |
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脫模時(shí)變形 |
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模溫低；加熱時(shí)間短；注射壓力太高 |
模具脫模斜度小；成型面表面粗糙度太高 |
脫模力不均勻 |
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模具配件受損傷，嵌件歪斜、變形 |
流動(dòng)性小 |
注射壓力太高；注射速度太快；塑化不夠；合模速度太快 |
嵌件的固定不可靠；固定銷等沒固定好 |
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