熱固性塑料注射機的注射系統主要由噴嘴、螺桿、機筒等組成。
（1）噴嘴 由于物料在機筒中的粘度較大，噴嘴采用通用敞開式噴嘴，孔徑不小于3mm，一般為4～8mm，不需加熱。噴嘴內表面 要光滑并且便于拆卸，以防止物料因阻滯而引起固化，也便于發現硬化物時能及時打開進行清理。
（2）機筒 為了便于清理，常將機筒的前端做成天兩段——前機筒和后機筒（主機筒），并采用可拆性連接。機筒內表面的粗糙度比螺桿略高，以避免物料在機筒內殘留。由于熱固性塑料在渡海面積分多數混有填料，尤其是在加工成型含有玻璃纖維增強填料的物料時，應將機筒的加料口加大一些，以提高物料的進料速度。
機筒的加熱一般采用熱水或熱油加熱，分2～3段進行控制，并形成獨立的溫控閉環系統。水加熱系統加熱穩定，溫差波動小（僅±1℃），不易使物料在機筒內固化，并且當塑料在固化過程中放熱塑料溫度升高時能迅速降溫，使機筒內的物料保持右塑狀態，如果需要停機時，可直接通入冷水迅速冷卻，以防止機筒內塑料因受熱時間過長而固化。
（3）螺桿 熱固性塑料注射機的螺桿主要用于對物料進行塑化和混煉，并將塑化好的物料注入模具型腔。注射螺桿的傳動宜采用液壓馬達驅動，以防止因物料發生固化而扭壞螺桿。為了減少對物料的剪切作用，防止摩擦熱過大而引起物料過早固化，縮短物料在機筒內的停留時間，螺桿的長徑比和壓縮比都比較小，長徑比通常為12～16，壓縮比通常為0.8～1.4.與熱塑性塑料注射螺桿相比，熱固性塑料注射螺桿的螺槽較深，這樣可以減少對塑料的剪切作用，防止產生過多的摩擦熱和物料過早固化。根據壓縮比的大小，熱固性塑料注射機的螺桿有三種形式。
壓縮型螺桿的壓縮比為1.05～1.2，主要用于注射成型不易發生交聯反應的熱固性塑料；無壓縮型螺桿的壓縮比為1～1.05，這種類型的螺桿剪切塑化能力和輸送物料的能力較好，主要用于注射成型一般的熱固性塑料，變深型螺桿的壓縮比在0.8～1之間，此類螺桿的摩擦剪切作用隨螺槽深度的增大而變小，它的剪切塑化能力較差，但輸送能力較好，主要用于注射成型易發生交聯反應的熱固性塑料或用玻璃纖維增強的物料。
螺桿頭部一般呈60o左右的錐形,并保證與噴嘴的內表面 相吻合,且能使螺桿在注射行程的末端到達噴嘴的進口部位,這樣可使替續器注射之后不會在機筒前端留下多余物料,不至于因固化而堵塞噴嘴。螺桿與機筒之間的配合間隙要小(約為13～37μm),以減少注射過程中的逆流不,防止熔體在機筒內停留時間過長而固。螺桿內設有冷卻水通道,可通冷卻水,防止螺桿表面過熱。不宜使用帶止逆環的螺桿頭和自鎖式噴嘴，以避免螺桿頭與噴嘴之間的物料固化。
