該性能指標與制品使用的關系密切。注射成型制品沖擊強度的各向異性明顯。在實際生產中，一方面要提高其沖擊強度，另一方面要減少沖擊強度的各向異性。
控制沖擊強度的工藝因素主要有以下四個方面：
（1）注射速率 注射速率過大或過小都會使沖擊強度下降；使用較大的注射速率對提高沖擊強度有利。如果注射速率過低，由于剪切速率過低，在流動方向不會產生凍結取向。因此提高某些制品的沖擊強度的辦法是采用較高的注射速率。如果注射速率過高，則沖擊強度反而下降。其原因是由于剪切速率過高，會產生剪切應力，結晶度較高，對沖擊強度的影響較大。
（2）型腔壓力 模具型腔壓力過大或過小也都會使沖擊強度下降。在成型過程中，[敏感詞]型腔壓力會使沖擊強度明顯提高。型腔壓力的提高使沖擊強度提高的原因主要體現在型腔內的空氣被完全排除。
（3）熔體溫度 熔體溫度過高會使沖擊強度下降，其原因是物料有分解現象。當然，熔體溫度過低也會使沖擊強度下降，其原因是物料中有塑化不良的現象。熔體溫度的高低對制品取向程度也有相當大的影響，較高的熔體溫度有利于減小取向度，即減少了各向異性。
（4）模具溫度 對于結晶型塑料，模具溫度的高低對沖擊強度的影響主要體現在結晶度上。當結晶度高，使球晶尺寸增大時，會使制品的沖擊強度下降。對于非結晶型塑料來說，主要體現在取向結構、取向程度等方面。
