（1）材料在機筒中的滯留時間，線型PPS即使在機筒內長時間滯留，其粘度也不會發生很大的變化，但交聯型PPS在機筒中的滯留時間[敏感詞]不要超過15min，以防材料在機筒中發生分解。
（2）停機 當成型過程必須中斷時，要將機筒溫度降到280℃以下，在重新進料或驅動螺桿之前，再加熱機筒溫度至300℃以上，必要時要對機筒內的樹脂進行清洗。成型完成后，首先用玻璃纖維增強PC清洗機筒，再用PE樹脂清洗機筒，其次可選擇對玻璃纖維增強PC或PE進行再次清洗，也可用專用的機筒清洗劑進行清洗。
（3）回料的使用 PPS具有很好的穩定性，可以多次重復使用。經試驗證實PPS經過六次反復注射后，其力學性能仍然很好，同時依舊保持良好的阻燃防火性能。為保證制品的質量，回料用量一般不得超過25%。在將澆口，流道料進行粉碎回用時，應注意防止混入雜物，需經過清潔和烘干處理。
（4）制品后處理 為了消除PPS制品的內部殘余應力，提高尺寸穩定性及與嵌件的結合力，應將制品進行退火處理，退火條件依制品的厚度而定，一般為200～240℃，2～4—。對低模溫成型的制品，退火溫度相應降低。
（5）超聲波焊接工藝：壓力3～10MPa，振幅20～60μm，焊接時間0.5～2.0s。低模溫成型的制品比高模溫成型的制品焊接性能好。
（6）其他 只要遵守操作守則，增強PPS成型不會發生危險，但在達到一定溫度后會發生分解反應。若操作工房沒有正常的通風條件，分解產生的氣體將不利于工作人員的身體健康。為防止熱分解，消除有毒氣體，防止機筒內壓力增大，熔化溫度必須控制在360℃以內。
操作人員必須戴上護目鏡（尤其在清洗機筒時），在放置模具時戴上手套。若成型操作中斷，退回注射系統有助于防止熔體結塊。
