（2）料筒溫度。PBT的熔融溫度為220～225℃，最適宜的料筒溫度為230～270℃，此溫度范圍內有良好的成型加工性能。溫度低于230℃，物料不能充分熔融，缺乏流動性；高于270℃，則容易使物料發生熱老化現象，從而使制品的韌性下降，但色澤不會發生明顯變化。料筒的溫度控制一般可分為五段：[敏感詞]段230℃，第二段235℃，第三段240℃，第四段245℃，第五段250℃.噴嘴溫度控制在255℃左右。
另外，在注射成型阻燃級PBT制品時，料筒溫度應比通常低20℃左右。
（3）模具溫度。PBT的結晶化在30℃時即能充分進行，因此PBT在注射成型時的模具溫度一般均可控制得較低：未增強PBT為60℃左右，增強PBT為80℃左右。在上述模具溫度下，能得到表面光澤度很高的制品，而且也有利于脫模。
PBT在注射成型過程中，如果成型尺寸精密的制品，模具溫度的波動幅度不應大于4℃，否則，不僅影響沖模注射，而且還會影響制品的尺寸穩定性。因此，可采用封閉式循環間接冷卻的模具恒溫裝置。
表5-30和表5-31各PBT制品注射成型工藝條件。
表5-30 不同注射量的PBT制品的注射成型工藝條件
|
工藝條件 |
注射量/g |
||
|
170 |
1700 |
||
|
料筒溫度/℃ |
前部 |
249 |
249 |
|
中部 |
260 |
260 |
|
|
后部 |
260 |
266 |
|
|
噴嘴溫度/℃ |
260 |
266 |
|
|
模具溫度/℃ |
38 |
66 |
|
|
注射壓力/MPa |
5.6～7 |
10 |
|
|
注射時間/s |
10 |
15 |
|
|
冷卻時間/s |
15 |
35 |
|
|
螺桿轉速/(r/min) |
60 |
90 |
|
|
制品重量/s |
62.4 |
1134 |
|
表5-31 PBT典型制品的注射成型工藝條件
|
工藝條件 |
線圈繞線管 |
回掃變壓器 |
汽車零件 |
照相機零件 |
外殼 |
|
|
一次成型數量/個 |
4 |
1 |
2 |
4 |
1 |
|
|
制品總重量/s |
30 |
40 |
40 |
10 |
300 |
|
|
料筒溫度/℃ |
前部 |
180 |
180 |
200 |
235 |
215 |
|
中部 |
210 |
210 |
230 |
－ |
235 |
|
|
后部 |
235 |
230 |
250 |
250 |
255 |
|
|
噴嘴溫度/℃ |
230 |
235 |
240 |
255 |
240 |
|
|
一次注射壓力/MPa |
80 |
95 |
140 |
170 |
100 |
|
|
二次注射壓力/MPa |
40 |
－ |
80 |
40 |
70 |
|
|
螺桿轉速/(r/min) |
70 |
60 |
100 |
200 |
50 |
|
|
模具溫度/℃ |
50 |
65 |
60 |
70 |
55 |
|
|
注射時間/s |
8 |
3 |
10 |
10 |
30 |
|
|
冷卻時間/s |
15 |
20 |
30 |
10 |
40 |
|
