（2）模具。所用模具為環(huán)形料，關(guān)鍵的配合尺寸比較嚴(yán)格，模芯與型腔較為嚴(yán)格對(duì)中。但加工出的產(chǎn)品均是單邊缺料，且單邊缺料位置呈現(xiàn)無規(guī)則變化。盡管在模具上和成型壓力上做了改進(jìn)，但還是無法解決此問題。為此，改進(jìn)了成型工藝，由注射成型改為注射壓縮成型，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品完好率達(dá)99%以上的目標(biāo)。
（3）制備工藝。
①工藝條件。
料筒溫度：后部140～160℃，前部170～200℃；
注射壓力：60～80MPa；
注射時(shí)間：5～10s；
高壓時(shí)間：1～2s；
冷卻時(shí)間：5～10s；
成型周期：20～30s。
②工藝控制。
針對(duì)襯套結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和注射成型單邊缺料的情況進(jìn)行了認(rèn)真分析研究，認(rèn)為缺料的主要原因是物料 的流動(dòng)性，特別是充模流動(dòng)性不理想，因此必須降低其黏流態(tài)的表觀黏度，才能使物料順利充滿型腔。
根據(jù)聚合物的流變學(xué)原理，當(dāng)溫度或剪切速率變化時(shí)，黏流態(tài)的聚合物黏度也相應(yīng)地發(fā)生變化。具體地說，溫度的提高有助于聚乙烯大分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)，使其黏度 降低，而剪切速率的提高，也有助于聚乙烯熔體黏度的下降。
根據(jù)聚合物表觀黏度與溫度和剪切速率的關(guān)系曲線，發(fā)現(xiàn)有的聚合物的表觀黏度對(duì)剪切速率的敏感程度比對(duì)溫度的敏感程度要強(qiáng)，也就是剪切速率改變時(shí)，其表觀黏度變化較大，而溫度改變時(shí)，其表觀黏度變化不大。有的聚合物卻正好相反。
聚乙烯的曲線斜率小，黏度隨溫度的變化率小，當(dāng)溫度在160℃以上時(shí)，要進(jìn)一步降低聚乙烯靜觀黏度，采取繼續(xù)升高溫度的辦法意義不大，可以直觀地看到，溫度上升到250℃，但黏度下降并不明顯；卻可能導(dǎo)致聚乙烯發(fā)生降解而使產(chǎn)品質(zhì)量降低。當(dāng)溫度不變的情況下，剪切速率只是稍有增加，黏度就大幅度地降低了。故此應(yīng)首先選擇提高剪切速率，以便大幅度降低物料的黏度而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
對(duì)于襯大這樣一個(gè)特薄壁制品，加之料流流程又較長(zhǎng)，當(dāng)通過提高注射壓力和注射速度而降低了黏度的黏流態(tài)物料一進(jìn)入型腔時(shí)，就受到模具的冷卻而定型。由于壁太薄，流程又長(zhǎng)，最早進(jìn)入型腔而處于流程前端的尋部分熔融物料很快因冷卻而推動(dòng)流動(dòng)性，由黏流態(tài)回到高彈態(tài)。這樣就抵消了高速高壓注射降低黏度的作用。物料形成了前端的高彈態(tài)，中部是高黏度的黏流態(tài)，后部（包括還未射入型腔的物料）是低黏度的黏流態(tài)的現(xiàn)象。當(dāng)然后部物料 在高壓下一定會(huì)克服前端阻力，繼續(xù)向前充模，結(jié)果是已回到高彈態(tài)的前端物料在哪個(gè)方位有薄弱環(huán)節(jié)（即未來得及完全由黏流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)），就會(huì)在哪個(gè)方位被沖破，因此造成了產(chǎn)品單邊充模、單邊缺料現(xiàn)象。因?yàn)樘胬m(xù)器注射時(shí)后部物料能沖破的薄弱環(huán)節(jié)不可能在一個(gè)方位上，故而單邊又呈無規(guī)律狀態(tài)。
根據(jù)上面的分析研究，找到了能使黏流態(tài)的物料在充模的過程中一面充模一面產(chǎn)生并得到一個(gè)強(qiáng)大的剪切力，使物料保持黏度有降無增，當(dāng)充模過程結(jié)束時(shí)，剪切力隨之消失，模具繼續(xù)冷卻而使產(chǎn)品定型的方法。這就是采用的注射壓縮成型法或稱二次合模注射成型法。
注射壓縮成型法的工藝過程和工藝條件是：首先慢速閉模，但模具不閉嚴(yán)，使模芯前端在型腔里留有一定空間，接著將熔融物料以正常壓力和速度注入模腔空間里，然后再以全壓快速閉模，將已注入模腔內(nèi)的熔融物料擠滿型腔。這樣，在快速閉模動(dòng)作過程中，模芯和模腔將物料擠滿型腔的同時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，物料在這個(gè)剪切力的作用下，黏度很快大幅地降低，故能順利地充滿型腔。合模后，剪切力隨之立即消失，并不影響模具的快速冷卻定型。又由于物料的黏度低，不會(huì)在模具內(nèi)產(chǎn)生足以使模芯和模腔間了發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的橫向作用力，因此產(chǎn)品壁厚各處均能達(dá)到產(chǎn)品要求而不會(huì)出現(xiàn)單邊缺料現(xiàn)象。
（4）效果。
①采用注射壓縮成型法生產(chǎn)襯套，成品率達(dá)99%以上，每班可正常生產(chǎn)1000模左右。
②進(jìn)一步簡(jiǎn)化模具，降低了模具制造難度和費(fèi)用。
③由于模具采用大流量水冷卻，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短而質(zhì)量好。取消了推出板，避免了產(chǎn)品翻口變形。
