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（1）選材與配方設計。

    ①樹脂。注射工藝要求物料流動性好、黏度適中且易于塑化，因此應選用相對分子質量較低的疏松型PVC樹脂，一般選用齊魯石化S－700、SG－IV、SG－V型樹脂。

    ②穩定劑。PVC樹脂[敏感詞]的缺點是穩定性差，易發生氧化氫（HC1）反應而導致分解和交聯，制品老化變色、變脆，物理性能降低。配方中加入穩定劑后，可防止高密度PVC（HPVC）在加工中的降解，吸收分解放出的HC1，阻止由其引起的自催化裂解，提高制品在使用過程中的穩定性。采用三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、環氧大豆油、金屬皂并用的穩定體系，可取得較好的穩定效果，其中金屬皂既有較好的光、熱穩定作用，又有優良的潤滑性。

    ③增塑劑。在HPVC管件配方中加入少量增塑劑，可以改善物料流動性。增塑劑的主要作用是削弱物料分子間的范德華力，從而增加物料分子的移動性，即流動性，但也降低了物料的維卡軟化點。由于HPVC管件維卡軟化溫度應高于70℃，因此增塑劑的加入量不可太高，一般掌握在5份左右。

    ④潤滑劑。HPVC熔體黏度大、加工流動性差，在高壓、快速的注射過程中，在物料與設備之間、物料分子之間就會產生過量摩擦熱，造成物料分解，使工藝條件無法控制。為了進一步改進物料熔體流動性，減少或避免物料對設備的摩擦和黏附，削弱物料分子間的摩擦力，除加入少量增塑劑外，更重要的是必須加入適量潤滑劑，達到內、外潤滑的平衡。常用的潤滑劑有聚乙烯蠟、金屬皂、硬脂酸丁酯和復合潤滑劑等。

    ⑤加工改良劑。HPVC穩定性差、成型溫度窄，要保證物料在加工過程中的安全性，除滿足以上要求外，還需要物料熔融速度快、塑化時間短，在保證物料塑化均勻的前提下，應盡量減少物料在料筒中的停留時間。ACR就是提供這一特性的優良加工助劑，加入ACR后，物料塑化時間縮短，熔融均勻，制品光澤度好。

    ⑥抗沖改性劑。由于對HPVC管件的抗沖性能要求較高，而PVC本身較脆。達不到要求，須進行抗沖改性。HPVC最常用的抗沖改性劑是氧化聚乙烯（以含氧量為36%[敏感詞]），用量5～6份即可。

    ⑦填充劑。為降低管件成本與成型收縮率，可在配方中加入適量輕質碳酸鈣。

    較為理想的配方（質量份）是：

    PVC樹脂（S－700）                        100份

    三鹽基硫酸鉛                              3份

    二鹽基磷酸鉛                              1份

    鄰苯二甲酸二辛酯                          5份

    環氧大豆油                                2份

    金屬皂                                    1.5份

    ACR                                       3份

    氯化聚乙烯                                5份

    聚乙烯蠟                                  0.6份

    輕質碳酸鈣                                4份

    顏料                                      適量

    （2）加工設備。

    ①雙螺桿擠出機：通用型，主要用于原材料摻混造粒。

    ②注射機：如SZ－2500注射機。

    （3）制備工藝。

①生產HPVC管件工藝流程如下 所示。

配料→捏合→造粒→注射→修整→入庫

②配料。配料前先檢查各種原材料外觀是否正常，有雜質或被污染的原材料不能使用，吸潮結塊的要烘干、過篩，將各種準備好的原材料按配方要求稱量。

③捏合。將捏合鍋加熱到90℃左右，停止加熱，開動捏合機，按順序加料，先依次加入PVC樹脂、穩定劑、潤滑劑和填料，攪拌4～6min，再慢慢加入增塑劑，待增塑劑完全被吸收后，加入氯化聚乙烯和ACR，繼續攪拌5min，將混合料從捏合機中卸出，冷卻待用，捏合好的粉料要求無結團、發黃和發焦等現象。

④造粒。將擠出造粒機按表4-3所示溫度進行加熱，溫度達到后再恒溫30min，即可加料造粒。造好的粒料要均勻、密實且無粘連，[敏感詞]粒徑不超過4mm，長度不超過6mm。

表4-3   擠出造粒機各段溫度

    ⑤注射。

    a.注射溫度。HPVC熱穩定性差，熔融溫度與分解溫度接近，雖然配方對HPVC穩定性進行了彌補，但若溫控不嚴，生產仍不能正常進行，因而注射溫度控制是生產的關鍵（表4-4）。

表4-4   SZ－2500注射機各段溫度

    b.注射壓力和注射速度。盡管HPVC中加有各種加工助劑，但流動性仍較差。注射時，為克服流動過程中的摩擦阻力，又要避免流速快產生過大摩擦熱和熔體破裂，需要注射壓力稍高點，注射速度稍慢點，注射壓力一般控制在7.5～10MPa（表壓），注射速度以充滿模、制件無明顯接合線、不飛邊為準，但盡量低速。用杭州產SZ－5000注射機注射形狀較復雜的大管件，如φ110mm落水斗、φ160mm斜三通等。須采用簡單程序控制，使注射壓力和注射速度按程序變化，方能制得合格產品。

    c.預塑螺桿轉速和背壓。預塑時，螺桿轉速太慢，影響生產效率；螺桿轉速太快，又會產生過大的剪切熱，造成料的分解，因此須采用合適的螺桿轉速，一般將其控制在30r/min左右。背壓是預塑過程中，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力，HPVC預塑時，適當增加背壓，可以提高塑化效果，熔料均勻并排除空氣，但背壓不可太高，否則會延長生產周期，造成噴嘴漏料和料的分解，一般控制在0.5～2MPa（表壓）范圍內。

    d.模具溫度。HPVC沒有明顯的熔點，60℃以上就開始變軟，為防止制品脫模后變形，模溫不能高于60℃，通常在模具中冷卻水來降溫；模溫也不能太低，否則會造成不滿模、制品表面粗糙及脫模困難等，合適的模具溫度為40～60℃。