（1）選材。公路路標要求在50kN的壓力下不變形、不開裂。因此必須選擇相對分子質量較大的樹脂。眾所周知，聚碳酸酯的相對分子質量越大，分子鏈越長，分子間相互作用力越大，產品的力學強度就越高。根據以上原理選擇了美國通用電氣公司的Lexan-181型超高黏度樹脂。由于反光鏡要求為透明橘[敏感詞]，因此選用了江蘇昆山有機化工廠生產的熒光透明橘黃G，耐溫300℃。
（2）主要設備。聚碳酸酯的黏度高，加工溫度高，為了使樹脂熔融塑化好，熔體溫度均勻，選用了125g螺桿式注射機。噴嘴為敞開延伸式，并配有單獨控制的加熱裝置，壓力損失小，利于補料。
（3）制備工藝。
①樹脂干燥。聚碳酸酯的分子結構中含有酯基－C－O－，它昌一種極性基團，對微量水分極為敏感。同時它具有親水特性，極易吸附水分，常溫下它的平衡吸水率為0.15%～0.20%，雖然吸水率看起來并不大，比尼龍的吸水率要小得多。但是聚碳酸酯是一個[敏感詞]特點就是對水分含量非常敏感，在高溫條件下微量水分的存在也極易造成水解和降解反應，引起相對分子質量下降。相對分子質量為50000的聚碳酸酯樹脂，若含水量為0.2%～0.25%，經190℃；加工相對分子質量下降為20700；220℃加工后下降為19000.水分含量越高，相對分子質量下降越大，制品強度下降越嚴重。并且有微量水分存在就能使聚碳酸酯的熔體熱穩定性明顯下降。反水鏡片注射加工的干燥條件為：干燥溫度恒溫在（120±5）℃，料層厚度不超過25cm，干燥時間24h。把干燥好的樹脂加入注射機的遠紅外干燥斗中，保溫100℃避免二次吸濕。
②工藝條件控制。
a.模具溫度。模具溫度與聚碳酸酯的內應力有著明顯的關系，應力值隨樹脂熔融體與模具間溫度差的增大而增加。模溫低，產品內應力增大；模溫太高，產品易變形，成型周期長，生產效率低。應把模溫控制在70～90℃。
b.注射溫度。聚碳酸酯熔融后的熔體黏度較高，對溫度的敏感性比對剪切速率的大，因此可以采取提高料筒溫度，而不是提高注射壓力的辦法來解決問題。選用的料筒溫度為前部270～280℃、中部250～260℃、后部220～240℃。以上溫度均指料筒表面溫度。噴嘴溫度比料筒前部低5～10℃。
c.注射壓力及保壓時間。注射壓力過大會增加制品的內應力。為此，在保證熔料充滿模具的前提下應選擇較低的注射壓力。選用70～80MPa為宜。
保壓力時間和長短對制品內應力有顯著影響，內應力隨著保壓時間和延長、補料量的增加而增大。當螺桿預塑退回后僅保壓幾秒鐘即開模，已滿足了制品密實不收縮的要求。
d.退火。注射生產中不論如何調整工藝條件，制品內應力總不可避免。內應力降低了制品對光、熱以及腐蝕介質的抵抗能力，在環境作用下發生應力開裂現象。
退火是使制品消除內應力的有效措施。采用了普通烘箱退火，即把制品放入烘箱加熱到110～125℃，保溫1h左右。然后在烘箱中自然冷卻至室溫。
（4）幾種缺陷及解決方法。
①模糊斑。反光鏡片要求有很好的透明度及表面光亮度，首先遇到的問題是制品表面有澆口處出現半圓形模糊斑。造成這種現象的原因可能是熔體進入模腔的初始階段速度太快，容易拖拽澆口了附近的熔體滑移而在制品表面留下沒有光澤的疵點斑痕。[敏感詞]的解決辦法是多級注射，或采取逐漸降低注射壓力的辦法，以便制品能充滿模具的[敏感詞]注射壓力為生產條件。注射壓力的降低相應降低了注射速度，因此解決了模糊斑問題。
②銀絲。雖然對原料進入了嚴格的干燥，但在加工過程中有時制品仍出現銀絲。這可能是設備表面溫度與物料實際溫度不符，加工溫度過高使物料分解產生氣體所致。另外注射機螺桿壓縮比不夠而在螺槽中混入空氣也是產生銀絲的原因之一。通過調整成型溫度，加大螺桿背壓可以克服銀絲現象。
③制品翹曲。在生產無色透明反光鏡片時沒有出現翹曲現象。在同樣的設備和加工條件下生產透明橘[敏感詞]鏡片時發現制件翹民。這可能是由于色母料的影響。翹曲的方向是朝定模板一方。所以認為噴嘴一直頂住模板使其溫度較動模板高，造成一定的模具溫差也是原因之一。因此在注射橘[敏感詞]制品時采取注射座整體后退的方式生產從而克服翹曲現象。
