橡膠注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與塑料注射模基本相似，從工藝的角度看，注膠系統(tǒng)的設(shè)計具有十分重要的意義，它的作用是將塑化好的膠料平穩(wěn)而迅速地注入型腔，并將壓力均勻而充分地傳到膠料各部。
注膠系統(tǒng)主要包括主流道、分流道、澆口和冷料井，主流道與分流道要配置適當。一方面要使膠料順利地充滿型腔各處，不產(chǎn)生旋渦和紊流，并使型腔內(nèi)的氣體順利排出；另一方面，注膠系統(tǒng)應(yīng)盡量減少變折，縮短流程，以減少充模時間和膠料損失。同時還要充分利用膠料在主流道和分流道中流動時所產(chǎn)生的熱量，以利于快速硫化。
關(guān)于模具型腔數(shù)量問題，由于噴嘴面積和注射面積有一定的限制以及注射時間短而硫化溫度高，大型制品都采用單腔模或雙腔模，小制品可適當增加型腔數(shù)量，然而型腔數(shù)量增多，會增加脫模困難，廢品率增高。因此在增加型腔數(shù)量時，必須改進膠料的流動性。
另外橡膠注射模要經(jīng)受高溫（有時240℃以上）和高壓（至少100MPa），因此需要用特殊的鋼材制作。同時，為了控制廢邊膠量，模具的加工精度很高，所以造價很高。
