2）螺桿轉速及背壓。注射BMC時，由于螺桿直徑相對加大，其剪切作用相應增加；加之螺桿轉速的提高，也會增大剪切作用，摩擦生熱量也大，使玻璃纖維損傷增大。因此，為盡量減少玻璃纖維損傷，注射時應選擇低螺桿轉速，一般為20～50r/min。
根據BMC的粘度，應采用較低的背壓，以避免產生過多的摩擦熱。背壓值一般選用1.4～2.0MPa。
1） 注射壓力與注射速度。注射壓力與注射速度對BMC的充模起著決定性作
用。針對BMC流動性差、固化快以及模具結構復雜的特點，一般選擇較高的注射壓力，為80～160MPa。
注射速度的選擇取決于流道直徑和模具排氣速率。注射速度的提高，有助于提高制品表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻璃纖維取向程度。因此在保證制品表面質量的前提下，盡量采用較低的注射速度，通常為1.8～3.5m/min。
4）成型周期。成型周期是影響制品成本的主要因素，其中注射時間和保溫時間對制品起著決定性作用。通常根據制品大小與復雜程度來確定注射時間和保溫時間，注射時間一般為2～20s，保溫時間為10～20s/mm（厚度）。
