1）注射機 聚烯烴系彈性體的熱穩(wěn)定性好，即使熱分解，也不會產(chǎn)生冷飲性氣體，沒有必要使用特殊規(guī)格的注射機，用普通注射機就可以加工。
（2）模具
1）澆注系統(tǒng)。可以作用非限制性澆口和限制性澆口。非限制性澆口壓力損失小，可節(jié)約原材料，模具結構簡單，缺點是不適用于箱形制品。限制性澆口在澆口附近的殘留應力較小，使用多型腔模具時，容易保證澆口平衡，可簡單除去流道的料柄，缺點是壓力損失大。
對低MFR的材料（低硬度品級），把澆口設計得較粗（或較寬）時，可以得到內應力較小的優(yōu)質制品。即使對高MFR的材料，加工大型產(chǎn)品時，將澆口設計得粗大一些，或者設計多點澆口，注射時壓力容易平衡，同樣可以得到內應力較小的優(yōu)質制品。
2）流道。使用多型腔模具時，各流道長度應均勻一致。為了使物料在模具內很好地流動并減少原材料損失，[敏感詞]采用熱流道的無料柄方式。
3）冷卻。模具冷卻水槽的排列必須使制品的各部分均勻冷卻，從而使制品均勻收縮，避免內應力。一般情況下，快速冷卻時，收縮率較小，但降低模具溫度時，熔體的流動性降低，易出現(xiàn)流動痕跡，影響制品外觀，因此要避免過度冷卻，模具溫度以20～50℃為宜。設計模具時，成型收縮率通常控制在1.4%～1.7%，應視制品大小、形狀、壁厚，流道尺寸及位置不同而異，當特別要求尺寸精度時，必須進行局部修正。
