液體注射成型（LIM）和反應注射成型（RIM）有相同之處，都是將液體從儲存容器中先泵入混合頭的混合室內進行混合，然后再由噴嘴注入模具型腔而固化成型的一種成型方法，兩者最主要的區別在于是否使用固化劑 ，LIM和RIM成型的主要區別見表5-20。
表5-20 LIM和RIM的主要區別
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成型方法 |
液體注射成型 |
反應注射成型 |
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固化方式 |
在固化劑作用下，熱固性樹脂在模具型腔中經過加熱固化成型 |
兩種混合后的熔體在模具型腔中通過化學反應固化成型 |
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成型制品 |
小型精密零件 |
大型制品 |
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成型材料 |
環氧樹脂、低粘度的硅橡膠 |
聚氨酯 |
液體注射成型工藝是20世紀80年代開發的新工藝，投資少，質量好，受到世界有關[敏感詞]和部門重視，用液體注射成型代替傳統的橡膠壓延成型或常規注射成型有著廣闊的前景。LIM與一般熱固性塑料注射工藝的對比見表5-21。
表5-21 LIM與一般熱固性塑料注射工藝對比
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優點 |
① 工藝過程簡化，投資少，能耗低，產品質量好 ② 成型壓力低，通常在0.49～1.96MPa，適宜于線圈封裝 ③ 原料粘度低，流動性好，很容易滲入封裝件的縫隙中，易成型外形復雜和薄壁制品 ④ 容易著色，混合和填充 ⑤ 街道效率高，成型周期短，小制品的生產周期是2min，10kg左右的中等制品的生產周期在國外只有8～10min，產量高，可達一般熱固性注射成型的10～30倍 ⑥ 樹脂浪費少，勞動強度較小 ⑦ 低溫低壓注射，能耗小，模具造價低且使用壽命長 ⑧ 液體注射機結構輕、體積小，不需要專用的塑化驅動裝置，重量與成本是一般熱塑性注射機的一半 |
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缺點 |
① 原料的粘度低，運輸和生產過程中容易混入空氣，產生氣泡，使用時需要脫除氣泡 ② 原料由主體樹脂和固化劑組成，使用時才混合，當操作中斷和結束時需要清洗混合器部件、裝置等 |
