重疊成型有兩種加工方法，即雙組分材料注射成型和嵌件注射成型。
（1）雙組分材料注射成型（專用注射機(jī)及模具） 用雙機(jī)筒注射機(jī)將硬質(zhì)塑料和彈性體先后注入能夠旋轉(zhuǎn)或位移的模具中，形成兼具剛性和彈性的層疊制品。此法自動化程度高，生產(chǎn)工序簡單，所用時(shí)間短，但需要采用專用設(shè)備和模具，是高度自動化的加工方法。
運(yùn)用此法的專用注射機(jī)，兩個(gè)機(jī)筒可相互平行排列，如日本日精公司的DC雙組分塑料注射機(jī)和中國海 天塑料機(jī)械公司的HTS160雙物料（雙色）注射機(jī)；兩機(jī)筒也可垂直排列，如德國巴登菲爾德公司的unilog B4雙組分塑料注射機(jī)。
（2）嵌件注射成型（通用注射機(jī)及模具） 嵌件注射成型則是通過操作者或機(jī)械手將一件預(yù)先注射成型的硬質(zhì)塑料件作為嵌件，安置于另一模具內(nèi)進(jìn)行彈性體重疊成型。此法需要兩臺通用注射機(jī)和兩副模具，是半自動化的加工方法。
具有挖根生的TPES注射重疊成型工藝條件見表6-4。
表6-4 TPES代表性重疊成型工藝條件
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彈性體品種 |
SBS復(fù)合彈性體 |
SEBS復(fù)合彈性體 |
TPES“合金” |
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成型方式 機(jī)器類型 模具類型 機(jī)筒溫度/℃ 后段 中段 前段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 注射速率 注射時(shí)間/s 保壓時(shí)間/s 合模時(shí)間/s 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 螺桿背壓/Mh 成型總周期/s |
通用注射 通用注射機(jī) 二板或三板式
170～180 180～190 185～195 190～205 20～25 4.9 3.5 中 5～7 2.5～3 10 30～40 0.56 20 |
注射、重疊成型 專用或通用注射機(jī) 二板或三板式
190～210 210～215 215～220 220～230 4～050 4.9 3.5 快 5～7 2.5～3 7 40～50 0.7 17 |
重疊成型 專用或通用注射機(jī) 二板或三板式
175～215 205～245 210～250 215～255 20～30 4.2 3.0 快 6～10 3～4 8 75～125 0.7 25 |
注：1.彈性體干燥，（55～65）℃×3；
2.機(jī)筒清洗，PE或PP；
3.彈性體回料利用率15%～20%。
（3）TPES重疊成型注意事項(xiàng)
當(dāng)重疊成型生產(chǎn)雙組分材料制品時(shí)，為加強(qiáng)彈性體和硬質(zhì)塑料層間的結(jié)合強(qiáng)度，減少制品分層、脫皮、溢料等現(xiàn)象，必須在成型工藝上采取嵌件干燥和化學(xué)粘接。
1）嵌件干燥。部分硬質(zhì)塑料嵌件如PA、PC、PBT、PET、PPO、ABS等具有吸濕傾向，其表面水分的存在會嚴(yán)重影響彈性體和塑料嵌件之間的結(jié)合強(qiáng)度。因此在用嵌件注射成型法生產(chǎn)雙組分制品時(shí)，嵌件必須預(yù)告干燥至水分在0.02%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右；另外，彈性體顆粒在50℃干燥2～4h，對嵌件的結(jié)合和制品外觀質(zhì)量的改善也在幫助。
2）化學(xué)粘接。將粘合劑如腈基丙烯酸酯涂在塑料嵌件表面能大大加強(qiáng)彈性體和塑料層間的粘接強(qiáng)度。此外，注射速度和提高熔體溫度也能提高界面溫度而促進(jìn)化學(xué)粘接作用。但在重疊成型時(shí)切忌使用脫模劑，否則制品層間結(jié)合強(qiáng)度將嚴(yán)重受損。
