根據材料的特征和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPE的水分含量要求在0.05%（質量分數）以下，甚至是0.02%～0.03%（質量分數），因此常用真空干燥箱在75～90℃干燥2h.已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果。采用干燥式料斗可連續地為注射機提供干燥的熱料，有利于簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率。干燥料斗的裝料量一般為注射機每小時用料量的2.5倍。11/3已發
2.TPE配色
以SBS為基礎的TPE在顏色上優于其他大多數TPE材料。只需要少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其他TPE更為純凈。一般來說，色母料的粘度應比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔體流動速率比色母料的高，這將有利于分散過程，使顏色分布更加均勻。
對于以SBS為基礎的TPE，推薦采用聚苯乙烯類色母料。對于以較硬的SEBS為基礎的TPE，推薦采用聚丙烯（PP）色母料。對于以較軟的品種，不推薦采用PP色母料，因為復合材料的硬度將受到影響。
在注射重疊成型時，使用聚乙烯（PE）色母料可能會對基體的粘結力產生不利影響。
3.清洗機筒
新購進的渡海沒什么初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注射機機筒進行清洗或拆洗。清洗料一般用塑料原料（或回收料），對于TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。
4.模具的填充、保壓
在熔體填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等情況，從而使制品存在質量問題，為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，通常將注射壓力控制分為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比體積取決于保壓階段澆口封閉時熔體壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比體積就不會發生改變。在恒定的注射溫度下，決定制品尺寸最重要的參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低鎖模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊現象。
5.廢料再利用
對于SEBS復合材料，回收料的利用比例可高達80%。黑色材料可容納較高比例的回收料。原色、淺色或透明的復合材料將較易顯示出污染或色變。在停留時間很長或回收比例很高的情況下，[敏感詞]、紅色、藍色和綠色的有機顏料更有可能改變顏色。對于SBS復合材料，回收料比例應維持在25%以下。將所得的回收放入粉碎機中粉碎成小顆粒，然后與新料混合使用。
6.注射工藝條件的影響
對制品的評價主要有三個方面，[敏感詞]是表面質量，包括完整性、顏色、光澤度等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相對應的力學性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。
注射工藝條件的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注射周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會源源不絕。在調整時[敏感詞]一次只改變一個條件，多觀察幾次，如果壓力、溫度、時間一起調則很易造成混淆，出了問題也難以找出原因。調整的措施、手段是多方面的，如解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辯證關系，如制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施解決問題的可行性。
