熱固性塑料注射制品缺陷及產生原因
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制品缺陷 |
原料原因 |
工藝原因 |
模具原因 |
設備原因 |
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氣泡鼓出表面，制品變形 |
流動性太好；固化速度慢；水分含量高 |
固化時間太短；料溫、模溫低；注射壓力低 |
模具加熱不均勻；澆口太小；排氣不良 |
注射量小 |
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氣泡到處鼓出表面，大多數破裂，制品不變形 |
水分含量大；揮發物多 |
固化時間太長；料溫、模溫太高；注射壓力太高；注射速度太快 |
模具加熱不均勻；加熱源太接近型腔；澆口斷面太窄；排氣不良 |
－ |
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料流匯合處的表面有氣泡 |
流動不暢通；受到堵塞；固化速度太快 |
料溫、模溫太高；注射壓力太低；注射速度太慢 |
噴嘴不合適；澆口斷面太窄，澆口形狀與裝配不合適；流動方向有障礙物；毛邊溢料溝太窄 |
注射量小 |
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氣泡封閉在表面內，呈多孔性，是注射缺料的前期 |
流動性太差；物料混合不均；水分和揮發物多 |
料溫、模溫太高；注射壓力太低；注射速度太慢，保壓壓力太低，保壓過早減壓 |
澆口尺寸太水上；流道太長；排氣不良；螺桿磨損 |
注射量小 |
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氣泡部位伴隨有變色（由空氣壓縮引起燒蝕） |
流動性太好；揮發物多 |
注射速度快；注射壓力高；模溫高 |
型腔的排氣孔不通暢或堵塞；沒設排氣孔或排氣孔少 |
注射量小 |
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制品表面沒有光澤或局部沒有光澤 |
物料受潮；物料被污染；流動改天主好；有揮發物滲出 |
料溫、模溫太高；注射壓力太低；注射速度太慢；鎖模力太低 |
模具表面粗糙；模具合模面受損傷，或型面不潔；型腔上附有一層蠟；型腔內有固化料；澆口、流道尺寸不合適；型腔排氣孔不暢通或無排氣槽 |
機筒有過度固化物料 ；注射量太小 |
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制品末端未充滿，局部缺料 |
流動性差，固化速度太快 |
料溫太低或太高；注射壓力太低；保壓太低，保壓時減壓太早，保壓時間短；加料量不足；模具溫度過高或過低 |
澆口小，形狀和位置不合適；流道小，太細、太長；制品壁厚太薄；排氣槽少或排氣不良；物料從排氣孔泄漏；型腔有油污、膠模劑殘留物 |
注射機[敏感詞]注射量小于制品的質量 |
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過分缺料，飛邊太多 |
流動性太好，固化速度太慢 |
注射和保壓壓力太高；保壓切換時間太晚；鎖模力太低；加料量太大 |
型腔投影面積過大；模具精加工和密封不好；模具材料強度差 |
－ |
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溢料（飛邊多） |
流動性差 |
注射壓力太高；模具溫度高；加料量多 |
分型面有間隙；各滑動配合部分有間隙 |
注射機注射量太大，鎖模力太小 |
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熔接痕 |
流動性差 |
注射壓力低；注射速度慢；螺桿背壓太高；機筒溫度太高；模具溫度高 |
模具沒有排氣槽；澆口位置不當 |
— |
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焦燒或變色 |
流動性差；物料對熱敏感 |
料溫、模溫太高；注射壓力太大；注射速度太快 |
澆口截面積太小 |
－ |
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制品表面有凹痕 |
材料中有雜質 |
熱壓時間太短 |
模具成型面劃傷；脫模斜度太小；模具電渡層剝落 |
－ |
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表面孔隙 |
－ |
模溫高；機筒溫度高；注射壓力低；注射時間短 |
模具無排氣孔或排氣孔少 |
注射機注射量小 |
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流動紋路 |
－ |
模具溫度太高；機筒溫度低；注射速度不當 |
制品壁厚太薄；模具澆口位置不當 |
－ |
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制品表面有白色斑點 |
材料中有雜質流動性差；固化速度太快；部分過度固化 |
固化時間太長；機筒溫度太高；模具溫度太高 |
模具清理不徹底；脫模劑用量不當；澆口斷面太窄 |
機筒內殘留已固化物料，清理不徹底 |
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壁厚不均勻 |
流動性小 |
注射壓力太高 |
型腔與型芯的位置偏差；澆口位置不當；型芯強度差，變形 |
－ |
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翹曲變形 |
流動性太好；水分含量過大 |
注射壓力、保壓壓力太低；保壓時間太短；固化時間太長或太短；模溫太低，冷卻過早；鎖模力不足 |
制品壁太厚或太薄；模具加熱或冷卻不均勻；澆口位置和形狀不合適，使料流產生定向 |
－ |
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尺寸穩定性差 |
流動性太好 |
注射壓力、保壓壓力太低；保壓時間太短；固化時間太長或太短；冷卻過早；鎖模力不足；加料量過多 |
澆口位置和形狀不合適 |
－ |
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裂痕，碎片剝落 |
流動性太好 |
固化時間短；注射壓力太高；脫模速度太快 |
頂出裝置不合適；脫模斜度太小；澆口小，位置不當 |
－ |
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開裂 |
固化速度太快 |
注射壓力太大；注射速度太快；未固化或固化過分 |
澆口位置、形狀不合適，引起物料高度定向，產生內應力 |
－ |
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制品內有空洞或混入未充分壓縮的物料 |
流動性太好；固化速度太慢或太快 |
固化時間太短；料溫太低；注射、保壓壓力太低；保壓時間太短；模溫太低或太高 |
澆口斷面太寬；排氣不充分 |
－ |
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制品難脫模 |
成型收縮率太大；流動性太好；水分含量高 |
固化時間太長或太短；模溫太高或太短；注射壓力太高；加熱時間短；未采用脫模劑 |
模具脫模斜度小；頂出裝置不合適；模具加熱不均；成型面表面粗糙度太高；凹槽受損 |
鎖模力小，飛邊太多
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制品在模內粘連 |
流動性太好；水分含量高；固化速度太慢 |
固化時間太短；模溫太高或太低 |
模具不均；成型面表面粗糙度太高；模具受污染 |
－ |
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脫模時變形 |
－ |
模溫低；加熱時間短；注射壓力太高 |
模具脫模斜度小；成型面表面粗糙度太高 |
脫模力不均勻 |
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模具配件受損傷，嵌件歪斜、變形 |
流動性小 |
注射壓力太高；注射速度太快；塑化不夠；合模速度太快 |
嵌件的固定不可靠；固定銷等沒固定好 |
－ |
