(1)樹脂溫度 對聚烯烴類彈性體來說,品級不同,加工時的樹脂溫度有所不同,最重要的是根據模具的結構設定[敏感詞]成型溫度。通常低、中硬度品級樹脂的加工溫度為200~240℃,高硬度品級樹脂的加工溫度為190~230℃。
(2)注射壓力 注射壓力主要由制品與注射色目的大小而定,加工聚烯烴類彈性體時的注射壓力通常低于PP、PE等結晶型樹脂的注射壓力。當流道沒有完全固化時的,若降低保壓壓力,模具內的熔體會從流道倒流而產生凹陷。反之,如果保壓壓力過大,則卸壓后制品內殘存有內應力,會產生變形。加工薄壁制品時,冷卻速度較快,必須采用較高的樹脂溫度、模具溫度和注射壓力,迅速地將熔融樹脂注射到模具之中。加工厚壁制品時,收縮率較大,冷卻時模具內的壓力急劇降低,容易形成表面凹陷,為防止出現這種缺陷,在冷卻時應通過保壓壓力來保持模具內的壓力。
(3)模具溫度 通常模具溫度控制在30~40℃,若模具溫度高于50℃,雖然可以降低表面粗糙度,但冷卻效率較低,成型周期較長,收縮率較大,因此必須依據對制品綜合性能的要求,選擇合理的模具溫度。
(4)注射速率 注射速率應從中速到快速以確保充分填充模具。