(1)澆口與流道 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大,能降低PBT熔體的表觀粘度,有利于成型,是經(jīng)常采用的澆口形式,澆口直徑以偏大些為好。澆口[敏感詞]正對型芯,這樣可以避免噴射,并使熔體在型腔內流動時回補最小。否則制品容易產生表面缺陷,并使性能劣化。
在可能的情況下流道以短粗為佳,以圓流道效果日[敏感詞]。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道 ,但玻璃纖維增強PBT應用熱流道 成型才能有好的效果。
噴嘴孔一般要擴展成大于1o的錐形,以防止脫模時拉斷噴嘴凝料。
(2)脫模斜度 未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%之間,在設計模具時必須充分考慮脫模斜度,最小脫模斜度不低于40′,一般是在40′~1o30′之間。
(3)排氣 PBT的熔體粘度低,流動性好,在成型中易出現(xiàn)因排氣不良而造成充模不佳、熔接痕明顯、物料灼傷等問題,因而在模具中需開設排氣孔或槽。排氣孔、槽的深度不可0.025mm,不然會造成溢邊。
(4)模具的冷卻 模具的冷卻很重要,要很好地設計模具的冷卻腔道以減小制品的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻,建議模具冷卻腔道的直徑最小為10mm。
(5)其他 PBT模具還需設置控溫裝置,模具[敏感詞]溫度不能超過100℃。成型阻燃級的PBT時,模具表面要鍍鉻、鍍鎳或進行氮化之類的防腐處理。
5.原材料處理
PBT在吸濕狀態(tài)下受熱時,酯鍵會發(fā)生水解,從而使樹脂降解,盡管其吸水率一般只有0.2%~0.3%,但高溫下的允許含水率約為0.03%,所以樹脂在成型前必須進行干燥。若用鼓風烘箱干燥,當料層厚為30mm時,推薦干燥條件為130℃,不少于3h,120℃時,不少于5h;如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5h.為了防止加料斗中已干燥合格的物料再吸收水分,成型時宜用保溫料斗,在80~100℃保溫即可,如無保溫料斗,推薦在料斗上方用紅外燈烘烤,以防止吸濕,如無任何防潮措施,干燥后在空氣中停留還要超過1.5h。