注射壓縮成型工藝過程
（1）初次閉模 成型開始，初次閉模，使模具在型腔厚度稍大于制品壁厚的位置上閉合。動(dòng)、定模間保留一定的壓縮間隙。這是一般注射成型與注射壓縮成型的主要不同之處。
（2）注入熔體 由機(jī)筒往模具型腔內(nèi)注入[敏感詞]計(jì)量的熔體。由于注壓模的型芯部分設(shè)有臺階，雖然模具尚未閉合，但型腔中的熔體不會泄漏，這是注壓模的關(guān)鍵。
（3）第二次閉模 注射完畢，由閉模活塞向合模裝置發(fā)出第二次合模的信號，開始第二次閉模，合模裝置立即增大鎖模力并推動(dòng)帶有型芯的動(dòng)模板前進(jìn)，同時(shí)使深體開始向整個(gè)型腔擴(kuò)展。
（4）壓縮、固化 模具完全閉合，型腔內(nèi)的熔體在型芯的壓縮作用下充滿整個(gè)型腔，同時(shí)型腔中的熔體固化。
（5）開模和頂出制品 制品固化后用專用閉模活塞在模具壓力消失時(shí)開模，頂出制品中。
無流道注壓成型工藝與注壓成型工藝相同，只是澆注系統(tǒng)采取了無流道技術(shù)。無流道注壓模共有兩個(gè)溫度區(qū)域，即集流腔的低溫區(qū)（包括主澆口、主流道、分流道、分澆口、輔助流道、90～120℃）和動(dòng)、定模型腔的高溫區(qū)（165～190℃），一次合模間隙為2.5～5mm，成型周期視制品結(jié)構(gòu)及厚薄而定，一般為45～60s。
