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熱固性塑料無流道成型模具
文章出處:精久機械     人氣:2854     發表時間:2017-01-14
  (1)流道結構設計  設計澆注系統時必須考慮物料的注射工藝和模具加工特點。例如注射時,因為物料有升溫的趨勢,模具也是加熱的,不必擔心流道因比表面積過大而散熱的問題。為了盡量減少物料的消耗,可將流道的截面尺寸設計得比普通澆注系統更小一些,可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形、半圓形截面的分流道。整個澆注系統的設計都必須保證物料的流動不出現死角,不會因為過熱而交聯固化。

  2)熱固性塑料無流道其他設計注意事項

  1)流道板與模板之間必須有良好的絕熱措施,防止流道溫度升高,流道內的物料發生交聯固化堵塞流道。隔離方式可根據情況選擇空氣絕熱和絕熱材料絕熱。

  2)模具溫度必須準確控制,允許在±5℃范圍內波動。流道板和各個噴嘴溫度應分別控制。

  3)流道板應選穩定性好,線脹系數小的材料,流道采用圓截面,有利于熔體保溫和流動,一般直徑為68mm,在有玻璃纖維填料時應取較大值。

  4)流道應有與型腔相同的表面粗糙度,不能有物料滯留。

  5)噴嘴直徑一般不小于4mm,帶有0.5o1o的倒角,便于拖出澆口料柄。

  6)在流道板上應設分型面,并配有掛鉤式的開閉鎖板,以備從流道板內取出固化物。

  7)流道容積應比一次注射塑料的總體積小,防止塑料熔體在流道內停留的時間過長,失去流動性。

  并非所有的熱固履平都適合采用無流道注射成型,具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本,但由于此類模具結構相對復雜,價格通常地比普通注射模高23倍,因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時,由于要使用較大的注射壓力和較快的注射速度,而且澆注系統及型腔的控溫還必須同時進行,因此不但注射機應有較大的功率,而且模具的加熱功率也比普通模具高20%30%

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