1.燒結(jié)方法
燒結(jié)也是粉末注射成型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。脫脂結(jié)束后，坯體尺寸與預(yù)制品幾乎沒有差別，即為多孔質(zhì)成型體，密度較低，因此需要通過(guò)高溫?zé)Y(jié)使產(chǎn)品達(dá)到全致密或接近全致密化。
燒結(jié)譯意風(fēng)多種，按壓力不同，可分為常壓燒結(jié)和加壓燒結(jié)；按工作方式可分為間斷式燒結(jié)（每次裝卸料須停爐）和連續(xù)式燒結(jié)（裝卸料可在降溫的情況下進(jìn)行）；按加熱方式大體上可分為電阻加熱燒結(jié)和感應(yīng)加熱燒結(jié)，它們又可分為對(duì)燒結(jié)體直接加熱和間接加熱兩種燒結(jié)形式；按燒結(jié)溫度不同，或分為中溫?zé)Y(jié)（900～950℃）和高溫?zé)Y(jié)（1100～1700℃）；按保護(hù)氣氛的不同又可分為空氣燒結(jié)方法是真空燒結(jié)。
2.燒結(jié)設(shè)備
（1）真空燒結(jié)爐 在工業(yè)應(yīng)用中，真空燒結(jié)爐的工作溫度一般在600～2200℃，真空度在0.0001～1Pa。零件在真空中加熱或燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)是零件易脫氣、脫硫、脫氧及使有害雜質(zhì)蒸發(fā)分離，避免零件氧化，但真空燒結(jié)爐工作效率較低，熱損耗較大，加工成本高，操作控制和維修較難。近年來(lái)，在粉末冶金工業(yè)和粉末注射成型工藝中，真空燒結(jié)爐的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，如臥式真空爐呈水平放置，它又可分為間斷式或連續(xù)式兩種。臥式連續(xù)式真空爐能在高溫、高真空下連續(xù)進(jìn)出舟皿，爐頭、爐尾的延伸管內(nèi)增設(shè)真空隔離插板，使延伸管內(nèi)形成獨(dú)立的三個(gè)真空室。爐門采用真空關(guān)閉，利用隔離插板使充氣、抽真空、進(jìn)料端推舟進(jìn)料、出料端出料連續(xù)完成，防止空氣進(jìn)入爐體，從而滿足各真空度的要求并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
目前，我國(guó)用于燒釹鐵硼產(chǎn)品的真空燒結(jié)爐基本上都是引進(jìn)的。湖南英捷高科技有限公司研發(fā)的VSF350型真空燒結(jié)爐已投入生產(chǎn)并廣泛應(yīng)用在硬質(zhì)合金、不銹鋼和高密度等PIM零部件的燒結(jié)中。
（2）臥式推桿式燒結(jié)爐 臥式推桿燒結(jié)爐的[敏感詞]使用溫度為1700℃，工作溫度為1500℃，功率為40kW。由爐體、爐尾、冷卻系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)組成。可在氫氣、氬氣、氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣氛下還原各種金屬粉末及燒結(jié)PIM產(chǎn)品。
爐體由兩根爐管組成：[敏感詞]根爐管是低溫帶，溫度為200～800℃，用電熔高純剛玉管制成，加熱元件是Cr20Ni80合金帶；第二根爐管的[敏感詞]工作溫度達(dá)1700℃，加熱絲為鉬絲，爐絲能在高溫（1400～1600℃）下穩(wěn)定工作。安裝在兩個(gè)加熱帶爐管中間的熱電偶測(cè)溫儀對(duì)爐溫進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和控制。由于爐溫較高，在燒結(jié)時(shí)可選用的舟皿材料只有石墨、鎢、鉬。實(shí)際上，因鎢、鉬成本太高，故多用石墨舟皿。只有在燒結(jié)高密度合金或純鎢材料時(shí)才采用鉬舟。
3.產(chǎn)品后處理
在粉末注射成型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，部分產(chǎn)品在燒結(jié)后還需進(jìn)行后續(xù)處理，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。后處理設(shè)備與粉末冶金常用的后處理設(shè)備相同，但在PIM產(chǎn)品的后處理工序中，依據(jù)要達(dá)到的性能要求不同，所采用的后處理方式民各不相同。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常用到的后處理方式有研磨、噴砂、表面處理（蒸汽處理、滲碳、碳氮共滲）、浸油及熱處理等。研磨可去除零件型孔、型腔、薄壁、成型表面的飛邊；噴砂可對(duì)燒結(jié)或熱處理過(guò)的零件表面進(jìn)行粗糙表皮、氧化表皮的清理；蒸汽處理也稱發(fā)藍(lán)處理，多用于鐵基PIM產(chǎn)品及粉末冶金產(chǎn)品中，可進(jìn)一步提高致密度和防銹性能；熱處理可修整高溫?zé)Y(jié)后的零件的氧化表面，進(jìn)一步消除空隙和燒結(jié)應(yīng)力。
