1.注射機
液晶聚合物加工成型一般不需特殊的設備，常規的聚合物加工設備均可使用，但由于液晶聚合物加工溫度較高，故設備選型時應充分考慮其加熱系統的能力和設備材質，必須經受得住長時間的高溫烘烤。
注射量應是注射機注射容量的50%～70%。
可選用普通開放式噴嘴，壓力損失小，可靠性好。噴嘴的加熱應能單獨控制，若出現流延可適當降低溫度。
LCP流動性好，固化快，可選用具有高塑化能力的注射機實行高速成型。對螺桿的要求：①帶有均化段的螺桿；②有密封良好的逆流閥；③加料段較長的螺桿。
2.模具結構
由于LCP具有各向異性，所以在模具設計時不但要遵守一般的設計原則，而且還必須考慮到LCP的各向異性。成型制品在性能受LCP本身及充填材料取向的影響，這種取向是由材料在流動時的剪切應力所決定的，所以在模具設計時必須考慮型腔內材料的流動狀態和最終制品的性能要求，通常在模具設計時盡可能避免產生熔接縫。
（1）澆注系統 模具的流道形狀宜選用圓形或梯形，直徑因流道的長度、制品尺寸等不同而不同，不能一概而論，一般流道的直徑為2～5mm，流道長度要盡可能短一些。如果是一模多腔的模具，為了減少型腔間的誤差，要求從各流道到型腔之間的長度均等。從材質上來說LCP不但具有良好的脫模性，而且也具有很好的流動性，如果模具表面有劃痕，有可能會影響制品的脫模性，所以對主流道和分流道必須進行研磨。同時主流道和分流道末端要設冷料井，防止冷料進入制品中。對于難免發生熔接痕的制品，在模具的熔接痕發生處設置溢流區，改變樹脂的流動方向以改善熔接痕的強度。
在LCP的模具設計中，澆口設計尤為重要。由于LCP具有各向異性，所以必須考慮澆口的位置，原則上必須將澆口設置在流動方向上。如果制品形狀復雜，充填方向很混亂，則不需要考慮澆口設置對其產生的影響。澆口形式一般為針點式澆口、潛伏式澆口，盡可能不用側澆口，因為去除澆口時易附著絲狀的殘留物，由于液晶聚合物價格昂貴，在設計時可采用熱流道，但應盡量縮短流程，以免膠料停留埋單過長引起分解。
（2）排氣槽 LCP在成型時基本不會有氣體產生，但是為了排出型腔內的氣
體，使充填過程能順利進行，要設計排氣槽。排氣槽應設在氣體匯集處，其深度為0.01～0.02mm，寬度為3～5mm。
（3）成型收縮率 LCP成型收縮率很小，且平等于流動方向的收縮率小于垂直流動方向的收縮率。在設計型腔尺寸時，由于制品形狀復雜和流動方向不能確定，故應采用垂直與平等收縮率的平均值。對尺寸精度要求特別高的制品可先做試驗模，以測試真實收縮率。
在高溫下LCP會發生后收縮，為保證尺寸精度和消除內應力，制品可在200℃處理3h。LCP后收縮率很小，如A130平等方向為0.04%，垂直方向為0.14%。在高溫下使用的制品，模具設計時的收縮率應是模塑收縮率和后收縮率的總和。
（4）模具溫度的控制 生產用的模具，可采用電熱棒加熱器或者 熱油加熱器。為防止橫七豎八散熱損失，在模具兩外側加裝石棉板隔熱。
6.3.3 液晶聚合物注射成型工藝
