普通注射成型的注射壓力與時間的關系表明，在時間0～t1階段，型腔的大部分（一般為90%～95%）被塑料充滿，待型腔充滿時，物料壓力迅速上升而達到[敏感詞]值P0；t1～t2階段屬壓實階段，此時模內壓力保持不變，這一時段的壓力決定了所需的鎖模力；t2～t3階段型腔內塑料壓力在澆口料完全冷凍后下降，t3之后脫模。
采用結構發泡注射成型技術時，在0～t1階段型腔被物料充滿，壓力達到[敏感詞]，與普通注射不同的是結構發泡工藝不用保壓；t1～t2階段是氣體發泡了階段，壓力下降；t2～t3發泡完畢，壓力逐漸降低直到脫模。
結構發泡注射成型工藝中，t1時刻的核動力與噴嘴設計和制品的幾何尺寸有關，噴嘴流動長度越短，制品壁厚越大，t1的壓力越小，而設備的鎖模力又與t1時的壓力和產品面積有關。在產品設計定型的情況下，t1時刻壓力越小，制品鎖模力越小，因此結構發泡的多點注射工藝最終決定了設備低鎖模力的性能。
