（2）噴嘴溫度應(yīng)低些，一般在170～180℃之間。
（3）由于注射溫度與熔全分解溫度很接近，注意要經(jīng)常校正儀表顯示溫度與機筒實際測定的溫度差，避免原料分解，影響生產(chǎn)。
（4）注射壓力應(yīng)大于90MPa。保壓壓力為60～80MPa。較高的注射壓力，有利于熔料充模，成型制件密實、收縮變形小，但給制品脫模帶來困難。
（5）在高注射壓力條件下，注射速度應(yīng)慢些，以避免熔料經(jīng)過噴嘴時因速度過快而升溫，造成物料分解，影響制品質(zhì)量。
（6）模具溫度在30～60℃之間。薄形、形狀復(fù)雜制件的模具溫度應(yīng)偏高些。為了制件應(yīng)力的產(chǎn)生，模具各部位溫差應(yīng)不超過5℃.
（7）制品的成型周期應(yīng)盡量縮短，這既能提高生產(chǎn)效率又可防止熔體的分解。以制品脫模時有一定強度，不變形為依據(jù)，時間越短越好。一般在40～80s內(nèi)完成。
（8）用硬質(zhì)聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)前，如果塑化機筒內(nèi)有PS或ABS料時，應(yīng)在硬質(zhì)聚氯乙烯預(yù)塑溫度條件下，加入聚氯乙烯樹脂清洗機筒。若機筒內(nèi)是POM料，溫度高于聚氯乙烯樹脂塑化溫度范圍時，應(yīng)先用PE或PS原料清洗機筒，然后再用聚氯乙烯樹脂清洗。清洗排凈后再投入生產(chǎn)。
如發(fā)現(xiàn)料呈棕色條紋顏色，說明原料已接近分解，應(yīng)清洗干凈。正式生產(chǎn)前應(yīng)對空注射，檢查熔體料樣，熔體料光亮則說明清理干凈、塑化溫度合理，即可注射生產(chǎn)。
停產(chǎn)時按同樣方法，用PE或PS料清洗機筒，直至把聚氯乙烯全部排凈，方可斷電停產(chǎn)。
