（1）模具的規模（大小、結構）。模具的大小是模具設計的關鍵。如果小了，剛性不足而成型困難；如果大了，增加模具成本。
（2）模具的材質。大多使用機械結構用鋼，在條件允許的情況下，可用塑料模具專用鋼。預先淬火硬化的特殊鋼的切削很麻煩，且價格稍高，但是成型性好。
（3）取料。畫出模具概略的設計圖，準備主要部分的材料。大型的模具應特別鍛造。
（4）分型面的位置和形狀。一般均以分型面作為尺寸的基準。[敏感詞]不要有斜線。
（5）側凹槽的脫模方法。側凹槽的脫模機構是發生故障較多的地方，所以要盡可能簡化。
（6）頂出的位置。頂出位置設在平衡和有效的地方。
（7）澆口的位置和種類。由于澆口種類不同，而且有二級主流道，成型稍麻煩。應盡量選取簡單的結構。
（8）模具的鑲件結構。制品設計人員有時不知道鑲件結構的情況，因此，模具設計人員應積極提出建議，改進制品設計，這一點非常必要。
（9）冷卻水孔的位置和形狀。為使制品不變形。且能高速成型，需要向通入大量的冷卻水（溫水或冷凍水）。冷卻水孔在模具設計的一開始未考慮的話，以后不好開孔。
（10）成型機械安裝尺寸。模具[敏感詞]制成特定的專門成型機械，但是，想要在幾個成型工廠間交換使用時，應利用標準化的手冊。
（11）模具結構詳細的設計。制作模具的詳細裝配圖。
（12）制品詳細的設計。它決定模具部分的詳細尺寸。普通的模具，成品尺寸加成型收縮率的尺寸作為模具尺寸。
（13）制圖。模具圖、零件表各一套。至此，大體完成了模具資料的取材。
