注射制品成型過程中，由于原料塑化不均勻或者是注射成型時模具溫度不均衡，使制品成型時冷卻降溫速度不一致，造成制品產生不均勻結晶、取向和收縮，結果使制品產生內應力。由于制品中內應力的作用，在使用或儲存時，制品的性能發生變化或出現變形或裂紋等現象。為了消除或減少成型制品中的內應力、避免制品在儲存或應用時產生較大的變形或開裂，對成型后的一些制品要進行退火處理。
注射制品的退火方法為：把成型脫模后的注射制品放在有一定溫度的加熱介質（如油、液體石蠟或甘油）或有熱空氣循環的烘箱中，加熱溫度要低于制件的熱變形溫度20℃左右。不同塑料制品的熱處理退火條件可參照3-6。熱處理時間達到要求后，制件隨介質一起緩慢降至室溫。值得注意的是，處理后的制品如果急劇降溫或直接從熱處理介質中取出降溫，制品由于冷卻速度的不同，又會產生新的內應力。
表3-6 不同塑料制品的熱處理退火條件
|
塑料名稱 |
處理介質 |
制品厚度/mm |
處理溫度/℃ |
處理時間/min |
|
ABS |
水或空氣 |
- |
60～75 |
16～20 |
|
PS |
水或空氣 |
≤6 |
60～70 |
30～60 |
|
＞6 |
70～77 |
120～360 |
||
|
PMMA |
空氣 |
- |
75 |
16～20 |
|
POM
|
空氣 |
2.5 |
160 |
60 |
|
油 |
2.5 |
160 |
30 |
|
|
PP
|
空氣 |
≤3 |
150 |
30～60 |
|
≤6 |
60 |
|||
|
高密度聚乙烯 （HDPE） |
水 |
≤6 |
100 |
15～30 |
|
＞6 |
60 |
|||
|
PC
|
油或空氣 |
1 |
120～130 |
30～40 |
|
3 |
120～130 |
180～360 |
||
|
＞6 |
130～140 |
620～960 |
||
|
PET |
充氮爐 |
3 |
130～150 |
30～60 |
|
聚對苯二甲 酸丁二醇酯（PBT） |
充氮爐 |
3 |
130～150 |
30～60 |
|
PA－6 |
水 |
6 |
100 |
25 |
|
PA－66
|
油 |
3～6 |
130 |
20～30 |
|
水：乙酸鉀 （1∶1.25） |
3～6 |
100 |
120～360 |
|
|
PA－100 |
水 |
6 |
100 |
120～360 |
|
PPO |
油或空氣 |
3～6 |
120～140 |
60～240 |
