注射模具的澆注系統通常是由注口、流道(主流道和分流道)、澆口對冷料井四部分組成。
(1) 注口。注口亦稱進料口,是連接注射機機筒噴嘴和注射模的橋梁,
是熔融物料進入模腔最先經過的地方。通常料口不直接開在定模上,而是制成單獨的注道套(亦稱進料嘴)鑲在定模固定板上。
(2)流道。流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路,包括主流道和分流道,其作用是在最小壓力損失條件下,將熔融物料自注口輸送至澆口,以便進入模腔。常用的流道斷面有圓形、半圓形、矩形和梯形四種形狀。一般說來,斷面為圓形時,因其表面積與體積之比最小為[敏感詞]。但實際上,由于機加工原因,多采用斷面為半圓形、梯形或矩形的流道。
(3)澆口。澆口是連接流道和型腔的部分,也是進料系統的最后部分,它的作用是使從流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔,同時在型腔充滿物料后澆口迅速冷卻,防止型腔內高壓熱料返回。澆口的類型很多,如寬澆口窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形澆口、點澆口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出,雖然澆口部分很小但十分重要,設計時要充分考慮制品形狀尺寸、模具結構及工藝條件等因素。否則將會導致缺陷的產生,如缺料、發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。
(4)冷料井。一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料,以防冷料堵塞流道或進入型腔造成制件上的冷疤或冷斑。冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。
注射模具澆注系統的作用,是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔,并在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使制件均勻成型。