（1）直通式噴嘴。直通式噴嘴是一種應用最多的結構形式。
噴嘴結構1：熔料空腔比較大，噴嘴口直徑為1mm左右，長約3～4mm，適于原料黏度比較高、注射成型薄壁制品。此種結構不易產生冷料，注射后也很少有熔料流延現象。
噴嘴結構2：和噴嘴結構1相比，錐形部位和孔徑尺寸都略大些，噴嘴口直徑約是其長度的1/10。此種噴嘴結構，適合注射射熔料黏度較高、大型、壁厚制品。由于噴嘴口徑尺寸較大，注射后容易出現熔料流延現象。
噴嘴結構3：噴嘴口徑大而且短，適合于PVC熔料注射用。但注射后熔料流延現象較嚴重。
噴嘴結構4：是一種應用較多、通勝型噴嘴結構。
噴嘴一般多用40Cr鋼制造，噴嘴前端圓弧表面要經高頻熱處理，硬度（RC）應大于等于35.
（2）關閉式噴嘴。關閉式噴嘴的產生，主要是為 了消除直通式噴嘴的熔融料流延現象。
彈簧式關閉噴嘴。彈簧式關閉噴嘴工作時，它是靠彈簧的壓力、推動擋圈及導桿，帶動頂針關閉噴嘴口。注射工作開始時，由螺桿或柱塞的推動作用，熔融料受壓力高于彈簧對頂針的壓力，則熔融料把頂針推開，從噴嘴口射入成型模具中。當注射工作完成，螺桿或柱塞又退回時，前部噴嘴口部位的壓力減小，則彈簧力又把頂針推到噴嘴口位置，封閉料流。阻止了注射工作完成后熔融料的流延。這種依靠彈簧的壓力能自動關閉的噴嘴，工作靈巧方便、準確可靠，但結構比較復雜，熔融料的注射壓力損失較大，對熔融料固化成型時收縮量的補充量較小。要注射彈簧的材料選擇和熱處理方式，避免在高溫環境下的彈簧，受壓縮彈力降低。
（3）無熔料道專用式噴嘴。無熔料道專用式噴嘴這種噴嘴結構的熔料流道很短，適合用于熱穩定性好、深料溫度范圍較寬的聚烯烴類塑料注射成型。由于噴嘴口直徑大，注射壓力損失小，熔料流道短，制件的料道把小，從而節省了能源，特別有利于注射成型壁薄制件。這種噴嘴結構簡單，制造也較容易。
噴嘴在使用前，注意應先檢查噴嘴前端圓弧面與模具進料襯套口的接觸吻合狀況，為防止注射時此處溢料，噴嘴與襯套口接觸應達到緊密貼合。
