脫模機構可以按動力來源分類,也可以按模具結構分類。
(1)按動力來源分類。即按照以什么作為動力使塑件脫出來分類,常見的有人工操縱機械頂出和液壓、氣壓、驅動。現分述如下:
①手動脫模。當模具分模后,人工操縱脫模機構,脫出塑件,多用于注射機不設脫模裝置的定模一方。
②機動脫模。靠注射機的開模動作脫出塑件。開模時塑件先隨動模一起移動到一定位置時,脫模機構被注射機上固定不動的頂桿頂住而不能隨動模移動,動模繼續移動時,塑件由脫模機構頂出型腔。
當定模部分也設脫模機構時,可以通過拉桿或鏈條等裝置,在動模開到一定位置時,拉動定模脫模機構,實現機動脫模。
帶螺紋的塑件可用手動或機動實現旋轉運動,脫出塑件。
③液壓脫模。注射機上設有專用的頂出油缸,當開模到一定距離后,活塞動作,實現脫模。
③ 氣動脫模。利用壓縮空氣將塑件由型腔中吹出。
(2)按模具結構分類。由于塑件形狀不同,脫模機械可分為簡單脫模機構、雙脫模機構、順序脫模機構、二級脫模機構、澆注系統脫模機構以及帶螺紋塑件的脫模機構等。
69. 對頂出桿的要求是什么?
(1)頂出桿的結構設計應合理,保證有一定的工作強度,桿的直徑在2.5~12mm范圍內。
(2)頂 出桿用優質碳素工具鋼制造,表面要熱處理,硬度HRc=50~55。
(3)頂出桿安裝固定牢靠,與導套采用H8/K7配合,形成制品的飛邊應不大于0.03mm.
(4)頂出桿要依據制件大小配置數量,位置要布置合理,各頂出桿出力均勻。
(5)頂出桿的端面裝配后應略高于型腔平面,一般高出0.05~0.10mm。
(6)頂出桿裝配后,要經開合模試車,注意調整不與其他零件發生干涉和碰撞。