成型模具是注射塑料制品的關(guān)鍵部件。如果模具的質(zhì)量發(fā)生變化，如形狀改變、位置移動、成型表面變得粗糙、合模面接觸不嚴等，則會影響塑料制品的質(zhì)量。所以，操作者一定要注意模具的使用與維護保養(yǎng)。
（1）生產(chǎn)開車前應(yīng)檢查模具各部位是否有雜質(zhì)、污物。對模具中的黏料、雜質(zhì)和污物，要用棉紗布擦洗清除，粘合較牢的殘料應(yīng)有銅質(zhì)刀具刮掉清理。
（2）合理地選擇鎖模力，以制品成型時不產(chǎn)生飛邊為準。過高的鎖模力既增加動力消耗，又容易使模具及傳動零件加快損壞速度。
（3）注意交接班或生產(chǎn)時的各滑動部位的潤滑狀況，應(yīng)保持良好的潤滑性。
（4）不許用手錘擊打模具中任何零件，防止產(chǎn)生敲擊痕或變形。
（5）暫時不用卸下模具時，應(yīng)涂防銹油，包裝保護層，存放于通風干燥、不易撞擊的安全地方，模具上不許存放重物。
（6）暫時不用的設(shè)備，在注射機合模機構(gòu)上的模具也應(yīng)涂防銹油。模具間（動、靜模）不要長時間處于合模狀態(tài)，防止受壓變形。
