①鎖模油缸的推力必須使鎖模裝置的鎖緊力超過(guò)熔融料在40～130MPa注射壓力下的入模脹力，以避免制品由于模具被脹開(kāi)而產(chǎn)生飛邊。
②合模油缸的工作推力應(yīng)順利開(kāi)閉模具。為提高工作效率，合模油缸工作速度在合模移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先快后慢。開(kāi)模時(shí)應(yīng)先慢后快再慢停。同時(shí)，要以一定的速度完成這項(xiàng)工作。
③為了較好地完成注射工作的速度要求，一般用雙泵并聯(lián)或多泵分級(jí)控制及節(jié)流調(diào)速等方法來(lái)保證開(kāi)模速度的調(diào)節(jié)。
（2）注射座移動(dòng)對(duì)液壓傳動(dòng)的要求。
①移動(dòng)油缸要有足夠推力使注射座迅速前移和后退。
②移動(dòng)油缸的推力，應(yīng)保證噴嘴與模具口緊密、牢靠貼合。另外，還應(yīng)滿足預(yù)塑中的固定加料、前加料和后加料要求，以保證移動(dòng)油缸及時(shí)動(dòng)作。
（3）注射工作對(duì)液壓傳動(dòng)的要求。
①注射油缸應(yīng)有足夠的注射壓力，能適應(yīng)不同塑料及制品形狀對(duì)注射壓力的要求。對(duì)于料的黏度較高、制品件壁薄、面積大和形狀較復(fù)雜制件，應(yīng)采用較高的注射壓力，反之要低些。
②注射料流速要選擇適當(dāng)，過(guò)慢易形成冷接鏈，制品外形不易保證。注射料流速過(guò)快，料易分解發(fā)黃，模具腔內(nèi)空氣不易排出，制品中易產(chǎn)生氣泡。
③注射完成后要有保壓壓力，保證熔融料在模具中充滿和料冷卻收縮的補(bǔ)充。
④應(yīng)能適應(yīng)不同塑料在千里的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。
（4）制件頂出裝置對(duì)液壓傳動(dòng)的要求。
（1）頂出裝置應(yīng)有足夠的頂出力，使制件順利脫模，有多支點(diǎn)頂出裝置時(shí)，各頂出支點(diǎn)力要均勻。
（2）頂出支桿的運(yùn)行速度要平穩(wěn)可調(diào)。
