作為一名注射機操作工，認真執行生產操作程序是生產設備及個人工作安全的需要，是保證產品質量的必要手段。執行操作中的各項程序要求，就是對生產設備的[敏感詞]維護保養，所以，操作工要熟記注射機的生產操作程序內容，工作時必須認真執行操作規程。
（1）生產前的準備工作。
①清理生產設備的四周環境，不許存放任何與生產無關的物品。
②對生產設備進行一次清潔衛生工作，保部位不應有油污及各種污物，注射座移動導軌和合模部分拉桿一定要清潔如新，然后涂好潤滑油，同時要清掃控制箱上的通風過濾網，保證通風良好。清潔工具使用后要擺放整齊。
③檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車，各種安全防護報警裝置是否能準確報警工作。安全門應滑動靈活，開與關位置與限位開關正確接觸等。
④檢查各部位螺釘、螺帽是否松動，應確保各零件間的牢固結合。
⑤檢查各控制開關、按鈕及手柄等有無損壞，操作應靈活。各開關應在‘斷開’位置上。
⑥檢查液壓系統的油箱、測量應在油標[敏感詞]位置。同時清洗油箱中的液壓過濾網、通風孔過濾網。
⑦檢查冷卻水管路、查看水流是否通暢。
⑧核實生產用料與工藝伯要求，螺桿結構形式和噴嘴結構形式是否相符。
⑨檢測原料質量及含水量，如超標應進行干燥處理。
⑩查看料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品。
?擦凈模板工作面，按有關方法安裝固定模具。模具在安裝前應清洗油污，檢測襯套口徑與模板定位孔直徑尺寸是否相符 ，以保證準確的中心對位。
（2）注射機開車。
①控制箱總開關合閘。
②機筒、噴嘴和模具合閘升溫。達到工藝溫度時恒溫1～2h，以確保各部位溫度均勻。
③用水銀溫度計實測機筒溫度、校準控制箱上儀表顯示溫度誤差。
④把操作方式調整至手動位置。
⑤點車啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常。
⑥低速啟動螺桿轉動，如一切正常時開始加料，直至噴嘴口擠出熔料。
⑦手動操作對空注射熔料，查看熔融料塑化質量，根據塑化狀況適當調整螺桿背壓，直至原料塑化均勻、光澤發亮為準。
⑧合模。
⑨注射座前移，噴嘴與模具襯套口圓弧嚴密接觸，注射制品。檢查制品質量，按制品中存在的問題適當調整注射壓力、保壓時間及鎖模力，直至制品質量合格。
⑩調整操作方式至半自動位置。關閉安全門，開始正常生產。轉入注射生產后，操作工要經常檢查液壓系統的油溫，以不55℃為準，如有超高現象，應適當加大冷卻水流量。重點查看曲肘連桿和注射移動導軌潤滑情況。
（3）交接班工作要點。
①交班操作工應做好本班生產工作記錄：寫明本班設備運轉工作情況；發生過什么樣的工作設備故障，如何排除，設備還存在什么異常現象，通知下一班注意。
②接班操作工應先閱讀交接班記錄，與上一班交流有關生產及設備工作的情況。
③接班操作工應檢查各潤滑占潤滑油量及潤滑部位工作情況，酌情加注潤滑油。
④查看液壓系統油溫，應不超過55℃，適當調節冷卻水流量，查看油箱油量不得低于油標高度。
⑤查看曲肘連桿。拉桿及注射座導軌部位潤滑部位潤滑情況，要保證充分潤滑。
⑥查看安全報警裝置是否完好。
⑦清點專用工具，擺放整齊。
（4）停止生產時工作要點。
①把操作方式調整至手動位置。
②料斗停止為注射機筒供料。
③手動操作、對空注射。注射一預塑反復動作數次，直至噴嘴無熔料流出。
④清洗機筒。降低螺桿轉速中，根據機筒塑料品種清洗機筒。
⑤關閉冷卻水，把各開關旋至“斷開”位置。
⑥拆卸噴嘴及與機筒連接部分，用專用工具拆卸螺桿，并立即用銅刷或銅 質刀、鏟清除噴嘴、螺桿上的黏料。
⑦關閉電源。
⑧噴嘴、螺桿清理后涂防護油。螺桿涂油后應包好，吊掛在安全通風處。
