（1）預(yù)塑化機筒溫度在160～220℃范圍內(nèi)，溫度偏高時，制品的透明度好，但制品強度下降。溫度偏低時，制品透明度差，內(nèi)應(yīng)力大。生產(chǎn)時一般取較高溫度。噴嘴溫度低于塑化溫度，一般在170～190℃之間。
（2）注射壓力為60～120MPa。注射壓力的選擇應(yīng)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形狀及模具條件考慮：復(fù)雜形狀、流道又較長的制品成型注射，應(yīng)取較高的注射壓力。但也應(yīng)注意，較高注射壓力的成型制品，它的收縮率降低，但內(nèi)應(yīng)力增加，制品強度降低，容易出現(xiàn)裂紋。
（3）注射速度應(yīng)在不出現(xiàn)固化成型熔接線情況下越慢越好。這樣制品的透明度好，強度得到改善，內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)小些。
（4）制品的成型降溫固化速度較快，所以，注射后的保壓時間也比較短。
（5）模具各部位溫度要均勻、溫差小。可通冷卻水降溫，各部位溫差不應(yīng)超過3～5℃，這樣由于各部位降溫速度不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
（6）由于保壓降溫時間較短，制品脫模后內(nèi)部沒有降到室溫。所以，應(yīng)把制品浸在70～80℃熱水中，處理2～3h，緩慢降至室溫，消除制品中的內(nèi)應(yīng)力。
